Calçados impressos em 3D agora são uma realidade. O engenheiro de calçados Chris Bellamy correrá a Maratona de Boston usando sandálias feitas com filamento flexível impresso em 3D.

Calçado flexível feito com impressão 3D

A empresa de calçados personalizados Wiivv tem vários funcionários dedicados especificamente à fabricação deste calçado flexível . O engenheiro Chris Bellamy acredita tanto na empresa que correrá a Maratona de Boston em 16 de abril usando um par de sandálias impressas em 3D.

"Bellamy prometeu correr uma maratona usando sandálias Wiivv se a empresa arrecadasse mais de US$ 500.000 em uma campanha no Kickstarter ."

"Quando todos disseram que nossas sandálias eram impossíveis, apostei que conseguiria correr uma maratona com elas, e agora vou conseguir", diz Bellamy sem demonstrar qualquer receio.

Sandália fabricada com filamento flexível utilizando impressão 3D.

Eles redesenharam cada parte do chinelo tradicional para criar a sandália mais confortável e otimizada já feita. Cada decisão tomada no design deste calçado foi guiada pelo objetivo da maratona.

Calçado de filamentos flexíveis sob medida

As sandálias Wiivv são feitas sob medida para cada usuário, utilizando as medidas dos pés obtidas através do aplicativo Wiivv.

Cada pé é mapeado digitalmente usando mais de 200 pontos para compreender os contornos do arco, o comprimento, a largura e o volume do pé, bem como o espaçamento dos dedos.

Em seguida, um arco personalizado é impresso em 3D para cada pé, cada tira é posicionada entre os dedos e cada tira é ajustada para se adequar ao pé.

Processo de fabricação do calçado flexível da empresa Wiivv.

 

Como os sapatos são feitos com impressoras 3D?

A impressão 3D revolucionou a indústria de calçados, permitindo a fabricação de sapatos personalizados e únicos usando tecnologias de impressão 3D.

O processo de fabricação de calçados com impressoras 3D envolve várias etapas:

• Primeiro, um modelo digital do sapato é criado usando um software de desenho assistido por computador (CAD) ou modelagem 3D.
• Este modelo é então enviado para uma impressora 3D que o utiliza para imprimir o cabedal e a sola do sapato em camadas.

Uma das vantagens de fabricar calçados com impressoras 3D é a possibilidade de utilizar uma grande variedade de materiais, desde plásticos rígidos até materiais mais flexíveis , como TPU (poliuretano termoplástico) e TPE (elastômero termoplástico).

Após a impressão da parte superior e da sola do calçado, elas são montadas utilizando técnicas tradicionais de fabricação de calçados , como costura e colagem. Elementos adicionais, como palmilhas e reforços, também podem ser adicionados para melhorar o conforto e a durabilidade do calçado.

Em resumo, o fabrico de calçado com impressoras 3D implica:

• Criando um modelo digital do sapato
• Impressão em camadas da parte superior e da sola usando diferentes materiais e técnicas de impressão
• A montagem final usando técnicas tradicionais de sapataria
• Este processo permite a criação de sapatos personalizados e únicos com uma grande variedade de materiais e detalhes.

Materiais usados

Em geral, dada a sua flexibilidade, o material mais utilizado para estampar sapatos, solados ou palmilhas é o TPU, também conhecido como filamento flexível.

O TPU possui vários graus de dureza; você encontrará mais informações em nosso Guia de Dureza Shore para aprender e entender os graus de dureza dos materiais.

💡 Se você está pensando em imprimir materiais flexíveis, recomendamos nosso guia sobre Como imprimir em 3D com materiais flexíveis.

Características de calçados feitos com impressoras 3D

O calçado feito com impressoras 3D possui várias características únicas que o diferenciam do calçado tradicional. Aqui estão alguns dos recursos mais notáveis:

• Personalização: Uma das vantagens mais significativas de fabricar calçado com impressoras 3D é a possibilidade de criar sapatos personalizados para cada indivíduo. Os pés do usuário podem ser escaneados para criar um modelo digital do pé, e um sapato pode ser impresso que corresponda perfeitamente ao formato do pé. Isso permite maior conforto e reduz o risco de ajuste ou problemas de saúde do pé.
• Design inovador: a impressão 3D permite a criação de designs inovadores e únicos que não podem ser alcançados com técnicas de fabricação tradicionais. Os designers têm a liberdade de criar formas e designs complexos e experimentais sem as limitações impostas pelos processos de produção em massa.
• Leveza: os sapatos impressos em 3D podem ser significativamente mais leves que os sapatos tradicionais. Como formas complexas e ocas podem ser criadas com impressão 3D, é possível reduzir o peso do sapato sem comprometer sua estrutura ou resistência.
• Durabilidade: embora os sapatos impressos em 3D pareçam diferentes dos sapatos tradicionais, eles podem ser tão fortes e duráveis ​​quanto os sapatos convencionais. Os materiais usados ​​na impressão 3D, como TPU e TPE, podem ser muito fortes e resistir ao desgaste diário.
• redução de residuos: a impressão 3D é um processo altamente eficiente que produz menos resíduos e resíduos do que a fabricação tradicional. Isso torna a fabricação de calçados com impressoras 3D uma opção mais sustentável e ecológica.

Em resumo, calçados impressos em 3D são altamente personalizáveis, apresentam designs inovadores, são leves, duráveis ​​e ecologicamente corretos.

É eficaz?

O atleta Bellamy se classificou para a Maratona de Boston ao correr sua primeira maratona em Vancouver no ano passado em duas horas e 52 minutos , e no último fim de semana ele correu uma meia maratona usando sandálias Wiivv.

De acordo com Bellamy, “Como engenheiro, não há nada mais agradável do que colocar dinheiro em prática”.

As sandálias Wiivv estarão disponíveis para compra a partir de maio por US$ 129, com um cadastro de pré-lançamento aberto para acesso antecipado no site da Wiivv.

O conforto do calçado impresso em 3D

O conforto do calçado impresso em 3D é uma das principais vantagens deste método de fabrico de calçado. Aqui estão algumas das razões pelas quais os sapatos impressos em 3D podem ser mais confortáveis ​​do que os sapatos tradicionais:

• Personalização: Como mencionado acima, a impressão 3D permite a criação de calçados personalizados que se adaptam perfeitamente à forma e tamanho do pé de cada indivíduo. Isso significa que o sapato não só se ajustará melhor ao pé, como também proporcionará maior conforto ao reduzir os pontos de pressão e fricção que podem causar dor ou desconforto.
• Flexibilidade de materiais: os materiais usados ​​na impressão 3D, como TPU e TPE, são mais flexíveis do que alguns dos materiais usados ​​na fabricação tradicional de calçados. Isso significa que o sapato pode flexionar e se adaptar melhor ao formato do pé enquanto você caminha, aumentando o conforto e reduzindo a rigidez do sapato.
• Leveza: os sapatos impressos em 3D podem ser significativamente mais leves que os sapatos tradicionais. Reduzir o peso do sapato reduz a fadiga do pé e melhora o conforto geral.
• Modelos personalizados: A impressão 3D também permite a criação de palmilhas personalizadas para cada pé. Palmilhas personalizadas podem fornecer suporte adicional em áreas específicas do pé, reduzindo a dor e a fadiga ao caminhar.

Qual é a resistência dos sapatos impressos em 3D?

A durabilidade dos calçados impressos em 3D depende de diversos fatores, incluindo o design , os materiais utilizados e a qualidade da impressão . No entanto, em geral, os calçados impressos em 3D podem ter durabilidade semelhante ou até superior à dos calçados tradicionais.

Uma das principais vantagens da impressão 3D é a possibilidade de criar designs e formatos complexos que podem aumentar a durabilidade de um calçado . Além disso, os materiais utilizados na impressão 3D, como TPU e TPE , são conhecidos por sua durabilidade e resistência ao desgaste, o que também contribui para a robustez do calçado.

Porém, é importante ressaltar que a qualidade da estampa também é um fator determinante na resistência do calçado. Se a impressão não for feita corretamente, pode haver áreas fracas ou pontos de tensão que podem afetar a durabilidade do calçado.

Sapatos impressos em 3D podem ser consertados?

Na maioria dos casos é possível reparar sapatos impressos em 3D, desde que o dano não seja muito extenso ou não afete partes críticas do sapato.

O reparo de sapatos impressos em 3D é feito usando impressão 3D e os mesmos materiais que foram usados ​​para criar o sapato original. Se o dano for menor, como um arranhão ou pequena rachadura, é possível imprimir uma peça de reposição e substituir a peça danificada.

Nos casos em que o dano for mais extenso, pode ser necessário imprimir uma nova peça para substituir a peça do sapato. Nesses casos, é importante garantir que a nova peça se encaixe perfeitamente no restante do calçado para garantir seu conforto e durabilidade.

É importante observar que, como em qualquer tipo de reparo, o resultado final dependerá da habilidade e experiência do reparador. Um sapateiro especializado impresso em 3D pode ser necessário para obter melhores resultados.

Marcas que vendem calçados impressos em 3D

Atualmente, várias marcas e empresas comercializam sapatos impressos em 3D. Aqui estão algumas das marcas mais conhecidas:

• Adidas: A marca alemã trabalha há vários anos no desenvolvimento de sapatos impressos em 3D e lançou várias coleções, como o Futurecraft 4D e o Alphaedge 4D.
• Nike: a marca americana lançou vários modelos de calçados impressos em 3D, entre eles o Zoom Vaporfly Elite Flyprint e o Nike Flyprint.
• New Balance: a marca americana lançou os Zante Generate, tênis de corrida feitos com impressoras 3D.
• Under Armour: a marca americana lançou vários modelos de sapatos impressos em 3D, como o ArchiTech Futurist e o HOVR Phantom SE.
• Reebok: a marca britânica lançou os Floatride Run 3D, tênis de corrida feitos com impressoras 3D.

Além dessas marcas, existem também empresas especializadas em impressão 3D de calçados, como a Feetz , a Wiivv e a OLT Footcare . Essas empresas oferecem a possibilidade de personalizar o design e a fabricação de calçados para atender às necessidades e preferências de cada indivíduo.