Hospital Torrecárdenas cria a sua nova Unidade de Impressão 3D

Muitos hospitais estão apostando na impressão 3D para trabalhar com mais facilidade nas diferentes intervenções cirúrgicas que são realizadas nos pacientes e oferecer um atendimento personalizado para melhor tratar a anatomia do paciente a ser tratado.

O Hospital Torrecárdenas aderiu a essa iniciativa para implementar sua nova Unidade de Impressão 3D e Biomodelagem, com o objetivo de criar biomodelos e imagens 3D para cada paciente.

Ajudar clínicos e pacientes a oferecer um serviço de medicina personalizado, para que a equipe de cirurgiões tenha maior precisão no planejamento das intervenções e possa personalizar as intervenções cirúrgicas realizadas nos pacientes.

Esta nova unidade de impressão 3D consiste na réplica exata da anatomia do paciente, incluindo ossos, artérias, laringe, brônquios e crânio, utilizando filamentos de grau médico feitos de materiais como o ABS Smartfil Medical , um filamento de alta qualidade para uso médico com certificação USP, que garante sua biocompatibilidade com o corpo humano.

Esse novo método facilita muito o trabalho do cirurgião, para que ele tenha uma reprodução exata do órgão que vai operar e tenha biomodelos disponíveis antes de intervir nos pacientes.

Desta forma, você conhecerá as características de cada paciente antes de sua operação para poder informá-los de qualquer problema ou explicação sobre sua intervenção para melhorar seu atendimento e segurança.

A Unidade de Impressão 3D está presente em diferentes especialidades clínicas: Radiologia, Maxilofacial, Traumatologia e Neurocirurgia com possibilidade de expansão para outros serviços como a Reabilitação para a geração de próteses em conjunto com engenheiros e técnicos da Equipa de Tecnologias de Informação e Comunicação de Almeria.

Impressão 3D na área da saúde

Até o momento, mais de 70 biomodelos em escala real foram impressos para serviços cirúrgicos , os quais foram utilizados em diferentes intervenções, tais como: reconstrução microcirúrgica da mandíbula com osso da fíbula, personalização de placas de titânio em modelos estereolitográficos e planejamento de osteotomias controladas.

Após passar pelo processo de qualidade, a peça é catalogada e registrada com a ideia de gerar um repositório de acesso público aos modelos, de forma anônima, à disposição dos profissionais que podem ser consultados para fins de treinamento.

Para colocar a unidade em funcionamento, foi adquirido um software especializado que é utilizado em todo o processo, desde a obtenção de imagens até a impressão 3D, graças à aquisição de impressoras 3D profissionais, como a Ultimaker S5.

A tudo isso soma-se a Treinamento 3D que tem sido ensinado entre os profissionais pela mão de impresoras3d.com com cursos presenciais e online.

Esse processo abre as portas para um campo de pesquisa, desenvolvimento e inovação que melhorará a atenção à saúde, além de ser um ponto de apoio ao ensino e à pesquisa.