SLS y SLA: que son y en qué se distinguen

i3D Blog SLA SLS Diferencias

Si estás comenzando en el mundo de la impresión 3D, seguramente has oído hablar de términos como “SLS” y “SLA” y no tienes muy claro a qué se refiere cada uno. Estas son dos de las tecnologías más destacadas en el campo de la impresión 3D y cada una tiene sus propias características y ventajas. 

En este artículo, te contamos en detalle qué es la SLA (Estereolitografía) y qué es la SLS (Sinterización Selectiva por Láser) y, lo más importante, en qué se diferencian.

¿Qué es la SLA o Estereolitografía?

Básicamente, la SLA o Estereolitografía es el proceso en el cual se convierte, con un láser, un fotopolímero líquido en plástico sólido, capa por capa. Cada capa es diferente y un modelo 3D se produce sobre una placa perforada en el baño de fotopolímero. Esta tecnología apareció en la década de los 80 y se la debemos al gigante http://www.3dsystems.com, fabricante de las conocidas Cube y Cubex, entre otras. Hoy día, el SLA permite imprimir en una gama de materiales bastante amplia, con buenas propiedades mecánicas. Muchas empresas lo utilizan para fabricar moldes de silicona y hacer coladas al vacío de poliuretano.

Impresion en Resina
piezas fabricadas en resina con SLA

¿Qué es la SLS o Sinterización Selectiva por Láser?

El SLS, o sinterización selectiva por láser, fue comercialmente desarrollada también a mediados de los años 80. Al igual que el SLA, este proceso utiliza la impresión por capas, aunque en vez de un láser que solidifica un líquido, esta tecnología utiliza un láser, de mayor potencia, que sinteriza polvo de plástico. El material utilizado es Poliamida/Nylon, aunque también se usa Poliamida con carga de fibra de vidrio.

Tradicionalmente las piezas fabricadas con SLS ofrecen mayor resistencia que las que se producen en SLA aunque esta diferencia se reduce conforme se va perfeccionando la tecnología y sobre todo, los materiales.

En qué se diferencian SLS y SLA

Ahora que sabemos qué es cada una de estas tecnologías, vamos a explorar sus diferencias clave:

1. Tipo de material

  • SLA: utiliza una resina líquida fotosensible como material de impresión. Esto permite una alta precisión y la posibilidad de imprimir objetos con detalles muy finos y superficies lisas.
  • SLS: utiliza polvo termoplástico como material de impresión. Esto le confiere una mayor resistencia y durabilidad, lo que lo hace ideal para la producción de piezas funcionales y prototipos resistentes.

2. Precisión y detalles

  • SLA: ofrece una alta precisión y la capacidad de imprimir objetos con detalles extremadamente finos y superficies lisas. Es ideal para la creación de prototipos y modelos con alta precisión geométrica.
  • SLS: aunque ofrece una buena precisión, es menos adecuado para detalles muy finos en comparación con la SLA. Sin embargo, es excelente para la fabricación de piezas funcionales y resistentes.

3. Post Procesamiento

  • SLA: generalmente requiere menos postprocesamiento que la SLS. Las piezas impresas en SLA suelen necesitar un enjuague en alcohol isopropílico y curado adicional con luz ultravioleta.
  • SLS: puede requerir más postprocesamiento, ya que las piezas impresas pueden estar cubiertas de polvo de polímero que debe eliminarse cuidadosamente. Además, las piezas SLS pueden necesitar tratamientos térmicos para mejorar su resistencia y durabilidad.

4. Aplicaciones

  • SLA: es ideal para la creación de maquetas arquitectónicas, joyería de alta gama, moldes para fundición y prototipos detallados.
  • SLS: es perfecto para piezas funcionales como engranajes, piezas de maquinaria, herramientas y prototipos resistentes.

Ventajas de SLS y de la SLA

Ambas tecnologías tienen sus propias ventajas, que las hacen más adecuadas para diferentes tipos de impresión y distintos objetivos. Estas son algunas de las más importantes.

Ventajas SLS

  • Resistencia: las piezas SLS son duraderas y resistentes, adecuadas para aplicaciones funcionales.
  • Amplia variedad de materiales: la SLS permite utilizar una amplia gama de materiales, incluyendo polímeros de alto rendimiento.

Menos limitaciones geométricas: la SLS puede imprimir geometrías más complejas sin necesidad de soportes adicionales.

fabrciada en polvo SLS
 Pieza fabricada en polvo SLS

Ventajas SLA

  • Alta precisión: la SLA ofrece una alta precisión y la capacidad de imprimir detalles finos y superficies suaves.
  • Superficies de alta calidad: las piezas impresas en SLA suelen tener una excelente calidad superficial.
  • Ideal para prototipado: es una elección popular para la creación de prototipos y modelos detallados.

Desperdicio: apenas sufre desperdicio de material, frente al casi 30% de material que se desperdicia con SLS.

En resumen, tanto la SLA como la SLS son tecnologías de impresión 3D poderosas con sus propias fortalezas y aplicaciones, por lo que la elección entre ellas depende directamente de tus necesidades específicas y del tipo de objetos que desees imprimir. ¡La elección es tuya!

Atribución foto de portada freepik

8 comentarios de “SLS y SLA: que son y en qué se distinguen

  1. Yesid Pérez dice:

    Yo quiero fabricar piñones para motores de juguetes a control remoto y piezas para estos mismos juguetes, que impresora me recomendaría.

    • Ivan dice:

      Puedes intentarlo en nilón o pom con una impresora de fusor de filamento pero no creo que aguanten ciertas revoluciones los piñones o coronas,,, el resto de piezas bien…

    • Alejandro Cedeño Quiroz dice:

      Yo te recomiendo la impresora 3d de resistencia, si te das cuenta y investigas es un gran beneficio no te recomiendo la impresora de plástico se desperdicia mucho materias en cambio la resina es precisa tiene unos acabados increíbles una resolución bastante alta y nada espero q te ayude mi comentario

  2. Carlos dice:

    Yo quero hacer esculturas muy realistas de personas tanto en escala pequeña o en tamaño natural con mucho detalle. Quiero imprimir un estadar y de allí hacer copias. Cual impresora necesito? Una 3d licuid cristal me sirve ???

    • Ivan dice:

      buffff a tamaño natural tendrás que dividir el modelo en pequeñas porciones manejables y que te de una resolución y un precio aceptable para eso mejor fusor de filamento… pero a tamaño real tengo mis dudas de que sea factible… aunque con empeño y dinero todo es posible

  3. Alfredo dice:

    Buenas noches, me ha gustado este artículo.. que pasaría si compro polvo de fibra de vidrio y se lo agrego a la resina liquida sensible a UV ?

    en fin me gustaría hacer modelos de juego de rol. y con los precios de las impresoras de resina tipo ELGOO MARS, Anycubic Photon y así… wow, hasta me dan ganas de comprar una…

    por cierto, yo trabajo haciendo modelado en 3D. pero nunca he llevado a la realidad directamente sino a travez de planos en 2D, tornos, fresadoras….

    Interesante artículo.

    Gracias.

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *